焦---酸钠-鲁九化工-焦---酸钠

产品含量97.5%以上。颜色纯白。

硫收率99.9%以上。---的解决了合成副反应对含量的影响，---了产品的高含量。

设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，---了硫回收率高于99.9%2对间歇排放的so2设计了收集系统、对粉尘进行控制，---了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，焦---酸钠添加量，改变了以往焦---酸钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。

配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境---3采用so3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。 4炉气中so2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%so2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。

氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，---了母液全闭路循环。细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，---一次开车成功。将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，---焦---酸钠，多次进步，---了---性与---性。

1.将碎---送入燃烧炉，并通人为理论量2倍左右的压缩空气，在600～800℃下自燃。经冷却除尘和水洗后送入多级反应器，与碳酸钠溶液进行逆向吸收；吸收液温度控制在45℃左右，多级反应流出的晶浆经离心分离，160℃以下干燥即为成品。

2.在亚中加入一定量的纯碱，生成---酸钠的悬浮液。通入，焦---酸钠，生成焦---酸钠结晶，经离心分离，干燥制得。或者用碳酸钠溶液吸收气生成亚，当反应终点时，从亚饱和液中析出，经离心脱水，干燥制得。

3.在普通玻璃干燥塔的下部装上玻璃棉，然后装满nahco3与碎玻璃片的混合物，在负压下从塔的下部通入so2气体，直到不再有---逸出为止。反应中生成的水集中于塔的底部，所得的盐实际上是干的。筛出碎玻璃片，放入密闭瓶中。然后将此无水盐在大瓷坩埚中于500～600℃下灼烧2～3h，灼烧进行到制剂样品的水溶液与agno3反应生成的沉淀为纯白色(不是淡黄色)为止。

4.在保持温度为30℃左右的条件下，向30%的碳酸钠溶液中通入so2气体，直到有---的so2气味为止。将此溶液放入以作干燥剂的干燥器中，保持温度在25℃以上，静置至结晶析出。抽滤并用---洗涤结晶，并在氮气或氢气流中干燥，隔绝空气保存。

5.采用吸收法。以食品级纯碱溶液吸收生成钠，经精制除杂、过滤、干燥，制得食用级焦---酸钠。