以含有0.5%海藻酸钠(sodium alginate,sa)和0.2%氯化钙(cacl2)的鸡肉肌球蛋白混合体系(m-sa-cacl2)为研究对象,考察压处理(high pressure processing,hpp)(100~400 mpa)对混合体系凝胶特性(凝胶保水性(water-holding capacity,whc)和凝胶强度)的影响.通过分析m-sa-cacl2混合体系表面疏水性、活性巯基含量、流变特性及凝胶微结构的变化,探讨混合凝胶特性的变化机制.结果表明:1)混合凝胶whc随着压力的提高(100~400 mpa)而---增加(p<0.05),而凝胶强度随之---降低(p<0.05);2) hpp能够增加m-sa-cacl2混合凝胶体系内部的活性巯基含量,强化混合体系内部疏水作用,减弱sa和cacl2对肌球蛋白凝胶的增强作用,降低肌球蛋白的热凝胶能力以及凝胶网络结构的蛋白质---程度,由此导致混合凝胶特性的变化.












液体氯化钙的生产方法液体氯化钙的生产知识您了解多少?流态化生产粒状氯化钙的工艺,以液体氯化钙为原料,在沸腾干燥粒塔中生产,沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体,其下部是一块空气分布孔板,孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种,并在孔板下鼓入高温热空气,使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化,喷入沸腾层内
1、液体氯化钙万吨级使用,代替作电解盐原液的净化剂,省去碱生产溶解工序,降低其生产成本,社会效益显着。
2、慢速搅拌下,过量---和石灰石矿浆反应,负压下除---,石灰乳中和,氯化钙,助沉剂除杂质,液体氯化钙含量高于国外报导水平,外观澄清。
液体氯化钙由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触,产生---的热交换,使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下,晶种会逐渐长大,形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管,颗粒状氯化钙,通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产,得到的氯化钙颗粒球形化好。
二水氯化钙制作工艺
(1)石灰石法将石灰石(cac03%***95%)破碎后,加入溶解槽,按---:石灰石为2.2:1的配比加入31%的工业---,在搅拌下发生如下反应:
cac03+2hcl一caclz+c02十+h20
反应生成的气体送人内部填充石灰石的喷淋塔内,并喷淋氯化钙稀溶液,由塔底得浓度为300~3509/l的氯化钙溶液,与来自溶解槽的氯化钙溶液混合后,使其中的---根生成---钡沉淀除去;将溶液再加热至70~75。c,加入石灰乳,干燥剂氯化钙,调节溶液ph值至8.5~9,使其中的铁、铝、镁等杂质形成氢氧化物沉淀除去。经澄清、过滤、蒸发,得到含量为70%以上的氯化钙溶液,利用喷雾干燥塔在400~450。c热气流下进行喷雾干燥脱水,氯化钙厂家,制得无水氯化钙粉末状成品。
(2)二水氯化钙法将二水氯化钙于200~300℃下干燥脱水,制得无水氯化钙成品。其反应式如下:
cacl2·2hzo一—一caclz+2hzo
对于中性氯化钙溶液,氯化钙生产,可采用喷雾干燥塔,在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水,制得无水氯化钙粉末状成品。
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