鲁九化工-元明粉填充剂厂家批发-元明粉

在染色过程中，我们手里的助剂料单经常会发现，有些布类有些颜色会使用不同的印染助剂:盐和元明粉。

这到底有什么区别?

为什么要这样使用?

不都是促染吗?

相信很多人都有这样的疑问.

那么

元明粉和盐都可用于直接染料、---染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，以降低纤维吸附染料的速度，达到匀染的要求。

元明粉和盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，生产元明粉填充温度，增加染料的上染率。这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易产生不匀。

因此，元明粉和盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或，染料填充元明粉，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。一般都在染色一段时间后，将元明粉或加入，即中途加入或可几次加入。

实践证明

用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用盐作促染剂时，其效果较差。这与盐的纯净度有关。因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。也有人认为价格便宜而不拟采用元明粉。

据纺织印染行业的统计数据，我国漂染行业以每年递增20%的速度发展，元明粉消耗量也在不断增加。目前我国印染行业规模以上印染企业1773家，主要集中在浙江、江苏、福建、广东、山东，五省产能合计占比95.79%。随着染色工艺技术的不断提高和发展，印染行业成为了工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水---化大等特点，属难处理的工业废水。近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着一些列政策---。目前---印染行业的发展趋势，就是、节能和，这三个方---辅相成、缺一不可。

印染需要用元明粉、工业盐促染，尤其是棉类产品，排放的水中，元明粉、工业盐成分较高，但一般的污水处理设备盐分提取不出来。通过新型水处理设备系统，不但可以提取出来了，元明粉，还能循环再利用省下一大笔费用。因为废水前期处理充足，印染污染废水量大幅度减少，由此可见利用大投入、---走上“绿色印染”之路是今后印染行业的发展之路。

染浅色时，应以元明粉为佳，染深色则可采用盐。

元明粉和盐用于酸性染料丝绸、羊毛作缓染剂的机理是:羊毛和丝绸都属蛋质纤维。纤维分子中含有-nh?基，当在酸性液中用酸性染料染色，酸液中的氢离子h+很快地扩散到纤维内部与·nh?结合成nh?+，使纤维带正电荷，而酸性染料的色素离子带负电荷d-，由于纤维与染料所带电荷不同，而产生离子键结合成·nh?·d。当染液中加入元明粉或后，由于元明粉带负电荷的---根离子so?2-与带负电荷的氢离子能与染料的色素离子d-产生竞染而优先上染纤维中-nh?+根的位置，与之结合成·nh?ci或(·nh3)?so?，而在高温时，元明粉填充剂厂家批发，d-取代了so?2-产或ci-的位置，使染料上染，从而达到缓染作用。

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