以含有0.5％海藻酸钠(sodium alginate，sa)和0.2％氯化钙(cacl2)的鸡肉肌球蛋白混合体系(m-sa-cacl2)为研究对象，考察压处理(high pressure processing，hpp)(100～400 mpa)对混合体系凝胶特性(凝胶保水性(water-holding capacity，whc)和凝胶强度)的影响.通过分析m-sa-cacl2混合体系表面疏水性、活性巯基含量、流变特性及凝胶微结构的变化，探讨混合凝胶特性的变化机制.结果表明:1)混合凝胶whc随着压力的提高(100～400 mpa)而---增加(p＜0.05)，而凝胶强度随之---降低(p＜0.05);2) hpp能够增加m-sa-cacl2混合凝胶体系内部的活性巯基含量，强化混合体系内部疏水作用，减弱sa和cacl2对肌球蛋白凝胶的增强作用，降低肌球蛋白的热凝胶能力以及凝胶网络结构的蛋白质---程度，由此导致混合凝胶特性的变化.
液体氯化钙的生产方法液体氯化钙的生产知识您了解多少？流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内
1、液体氯化钙万吨级使用，代替作电解盐原液的净化剂，省去碱生产溶解工序，氯化钙生产厂家电话，降低其生产成本，社会效益显着。
2、慢速搅拌下，过量---和石灰石矿浆反应，负压下除---，石灰乳中和，助沉剂除杂质，液体氯化钙含量高于国外报导水平，外观澄清。
液体氯化钙由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生---的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的氯化钙颗粒球形化好。
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